一、PWL37电源板主要元件介绍
二、PWL37电源板实物图片
三、PWL37电源板原理框图
四、PWL37电源板线路图
五、PWL37电源板输入电路分析
交流市电自火线（Live line）和零线（Neutral line）输入： F1为保险管，在输入电流过大时熔断，以保护电路；VR1为压敏电阻，其阻值在其端电压达到一额定值时急剧下降并迅速导通，其工作电流增加了几个数量级，可吸收在输入端由于雷电等因素而产生的电压尖峰，从而有效地保护了其它元器件不致因过压而损坏；CX1、CX2为X电容，用来抑制差模干扰（来自电源火线而经由零线返回的杂讯称为差模干扰）；LF2、LF3为共模电感，CY1，CY2用来抑制共模干扰（来自电源火线或零线而经由地线返回的杂讯称为共模干扰）；CX1，CX2，CY1，CY2，LF2，LF3主要作用是用来减少开关电源对电网的传导干扰以满足EMC标准的要求；R3、R4，R8，R9为泄放电阻，在交流输入关断时，对X电容放电，以满足安全电压要求；R1、R2为浪涌泄放电阻；TH1为热敏电阻，负温度系数电阻，吸收开机干扰脉冲。交流输入通过桥堆BD1和C3，C4整流滤波为直流。
320V的直流经过DB7、RB3、RB2、RB13后接到变压器T2的初级绕组的1脚，其中2脚接到IC1的5、6、7、8脚、由IC1内部的启动电路连接到4脚的VDD，使IC1的源、漏极接通，从而使变压器的T1的初级绕组接通，感应次极绕组的10脚输出经DB11整流的5V的待机电压。RB10取样5V电压，连接到光耦IC10通过控制流过光耦IC10的1、2脚的电流，改变光耦3、4脚的阻抗，并反馈到IC1的第3脚，对IC1的输出控制，从而使变压器输出，得到稳定的5V。 同时，变压器T1的次极绕组4脚分两路输出：1.一路经过DB3整流后输出17V分别给PFC功能模块的IC*IC2和PWM电路的IC*IC3提供工作电压。2.一路经过DB2整流后给IC1本身提供供电。
六、PWL37C电源-IC1(VIPER22A）介绍
七、PWL37C电源-IC1(VIPER22A）各个引脚参考电压
八、PWL37电源板的待机开机控制电路分析
开机控制流程：
当电源板收到开机的PS-ON信号为高电平的时候，通过DS9、RS16后加到QS3的B极，此时QS3导通，5V电压通过RS15后流过光耦IC6的P1、P2脚，此时光耦IC6的P3、4导通，此时VC电压就可以通过Q11给PFC电路提供工作电压，再通过Q12后给PWM电路提供工作电压。
待机控制流程：
当电源板收到的PS-ON信号是低电平的时候，QS3的BE极因没有足够电压导通，此时QS3处于截至状态，因此光耦IC6无法工作，因此VC电压无法通过Q11，因此也无法提供VCC2和VCC1的电压，因此机器的PFC和PWM无法工作，就没有12V和24V电压输出。
九、PWL37电源板（IC2-L6563）介绍
PFC电源用到ST（意法半导体）公司的L6563。
特性
1.临界电流模式控制的PFC电路。
2.精确的、可调的过压保护。
3.可跟踪模式的PFC输出电压（未使用）。
4.反馈环失效保护（锁定保护）。
5.自带PWM电源控制接口。
6.输入电压前端反馈。
7.低启动电流；5MA最大静态电流。
8.1.5%精度的内部参考电压。
9.门极驱动电流：600/800MA的推/拉电流输出能力。
十、PWL37电源板（IC2-L6563）引脚介绍
十一、PWL37电源板PFC电路分析
16V进入IC2的P14脚后，IC2开始工作，从P13脚输出脉冲信号控制QF3、QF4组成的推挽电路的交替截止和导通。当PFC的驱动信号是高电平时，QF3导通、QF4截止，QF5和QF6的G极为高电平，GS两端电位正向偏置，QF5和QF6导通。整流后的市电对L1进行充电，电能转化成磁能储存在L1；当PFC的驱动信号是低电平时，QF3截止、QF4导通，此时在控制QF5、QF6的G极为低电平，此时GS两端电位反向偏置，QF5和QF6截止。使L1储存的磁能释放，经D2整流、C5滤波后输出380V左右电压，输出到PWM电路。
十二、PWL37C电源-IC2(L6563）各个引脚参考电压
十三、PWL37电源板(IC3-L6599)介绍
特性
1.占空比为固定50%，变频控制，半桥谐振拓扑结构。
2.最高工作频率可以到500KHZ（能力）。
3.不同程度的两种过电流保护：频率漂移（间歇式）或锁定关断。
4.专用的PFC控制接口。
5.输入失效锁定保护。
6.非线性的软启动功能。
7.内置600V高压门极驱动并集成一快恢复二极管（为内置运放提供工作电压通路）。
8.轻载时工作在间歇振荡模式。
9.驱动电流：300MA/800MA的推/拉电流。
十四、PWL37电源板(IC3-L6599)引脚功能介绍
十五、PWL37电源板的PWM电路分析
当VCC1的工作电压加到IC3的P12脚以后，IC3开始工作，此时会从IC3的P11和P15脚输出脉冲信号，去控制QW9和QW10轮流导通和截至。当QW9导通的时候，QW10截至。此时PFC输出的400V电压流过QW9后进入T1的P7脚再从P3脚流出，经过CW6到地。在QW9截至，QW10导通的时候，CW6上的电进入T1的P3从P7流出后再经过QW10到地。在QW9和QW10的轮流导通和截至过程中，T1的次级感应到电流，在经过整流得到12V和24V电压。
十六、PWL37C电源-IC3(L6599）各个引脚参考电压
十七、PWL37电源板的输出整流电路分析
24V整流电路分析：当QW9导通QW10截至的时候，PFC的电压经过QW9流入T1的P7脚从P3脚流出，此时P7脚为正，P3脚为负，在T1的次级同名端的电位相同，此时DS1导通，给后续提供工作电压，当QW9截至,QW10导通的时间，P3脚为正，P7脚为负，此时DS2导通，给后续电路供电，在正负半周都在提供能量。
十八、PWL37电源板的12V、24V稳压电路分析
通过RS13对24V电压取样，通过RS12对12V取样，然后将这两个取样得到的信号一起送到IC7的P1脚，从而控制光耦IC5的P1、P2脚的流过的电流，再经过光耦的耦合作用去控制光耦次级P4、P3脚的电阻。光耦的次级连接IC3的P4脚，通过该脚阻抗变化来调整振荡频率，从而调整变换器的输出，最终得到稳定的12V和24V电压。
十九、PWL37电源板的过压保护电路分析
正常工作的时候：QS1和QS2处于截至状态，不影响光耦的工作。当24V或和12V出现过压时，稳压二极管ZS5或ZS4导通，电压经过RS20加到QS2的B极，使QS2进入饱和导通状态，同时QS1也会进入饱和导通状态，将光耦的1脚电压拉低，此时光耦IC6停止工作，光耦次级呈现较大阻抗，Q11截止，无法产生PFC和PWM电路的供电电压VCC2和VCC1，机器进入待机状态。
二十、PWL37电源板过流保护电路分析
比较器同向输入端电位为0，反向输入端点位由5V通过TL431稳压得到的2.5V和各路电流取样电阻RS24、RS27上的负电位共同决定。正常工作时，输出电流不足够大，取样电阻上的负电位不足够负，最终结果是比较器的反向输入端电压为正，比较器输出为低电平，电源正常工作；当某一路电流过大时，取样电阻上的负电位足够负，以致比较器反向输入端电压为负，比较器输出为高电平，进而使Q1饱和导通时，QS4也导通，这个高电平流过QS4加到QS2,使QS2和QS1也进入导通状态，光耦IC6将被关断，主电源停止工作。
二十一、PWL37C电源板维修实例分析
1、故障现象：
12V\24V无输出
分析检修：
开机测试，发现5V待机电压输出正常。于是断开保护电路中的RS20后强制开机，测试还是没有12V\24V输出。测试PWM IC和PFC IC的供电VCC1、VCC2电压正常，PFC的输出电压400V也正常，问题就在PWM电路。于是检查PWM电路的相关元件，测试QW9和QW10的电阻，没有发现异常。于是测试IC3的各个引脚，发现IC3的P7脚
电压异常。 P7脚是PFC的电压检查输入脚，正常的时候的电压大约在1.8V左右，而这台机器没有电压。于是测试P7脚电阻没有异常短路，检修PFC电压检测中的取样电阻，发现RW13开路。更换后开机测试故障排除。
2、故障：无24V,12V
方法：开机5V正常，强行开机加5V到DS9，仍无24V和12V电压。测试PFC输出电路没有380V ，说明问题在PFC、PWM的公共电路部分，测VCCI、VCC2都没有电压，测VC有19V,此时就把问题范围放在IC6、 QS3、RS16、RS15、RS17、DS9上，测QS3 B极有0.75V,C极为0V,检查发现RS15开路，换后正常。
3、故障：不开机
方法：开机瞬间有12V、24V电压，慢慢下降至0V，这种现象有可能是保护或电源带不起负载造成。测滤波电容C5为300V ，说明PFC电路没有工作，测IC2（L6563）14脚供电电压也是慢慢下降。断开过压过流保护电路RS20时，输出电压正常，说明故障在过压过流电路，经进一步检查测量，发现是IC4 LM393电流比较器损坏。
4、故障：不开机，指示灯亮
方法：测待机5V电压低（4V左右），经查是待机滤波电容CB7或CB8损坏，此种故障空载时5V正常，带负载后5V电压低（修理时5V待机电路故障是容易忽视的地方）。
5、其他故障:不定时关机
分析检修：当故障出现时，电源指示灯也不亮。此时12V输出只有7V左右，随后降为0，经检查发现ZS2不良，更换后故障排除。其中，ZS1，CS1、CS2、CS5、CS6损坏也容易造成不定时关机现象。
