接修一台海尔LE32A31型液晶彩电(RTK2969机芯)的背光恒流控制芯片采用MP3398TGF(U800)，如图1所示。二次开机后，开关电源输出约50V直流电压，通过蓄能电感L801加到Q802的漏极(D);13脚输入12V直流电压，⑨脚( EN)得到点灯开启电压，16脚(PWM)得到调光电压，U800进入工作状态，11脚(GATE)输出PWM方波脉冲控制Q802工作在开关状态。L801 在Q802饱和期间蓄能。当Q802截止时，L801中的输出电压与输入的50V直流电压叠加，经D801(SB5200，肖特基二极管)、EC801、EC802滤波后输出77.67V直流电压，加到屏内灯串的正极。
灯串的负极分别与U800的①、②、④、⑤脚相连，进行恒流控制。U800 的⑥脚( ISET )是灯条电流设置端，外接电阻R809、R813、U800工作后，芯片根据设置的基准电流与①、②、④、⑤脚反馈电流进行比较，以改变⑨脚输出的PWM脉宽，通过L801蓄能量的变化来改变升压输出电压，从而达到恒流控制的目的。
U800的⑦脚(OVP )为过压保护输入端，外接分压电阻R817、R830。当该脚电压超过1.3V时，U800关断⑦脚激励输出，背光熄灭。U800的①脚是升压管Q802过流检测端。当流过Q802的电流过大时，电阻R811、R814两端压降升高，即U800的①脚电压大幅升高，经过IC内部电路比较判断后，关断⑨脚激励脉冲。
故障现象1:背光不亮。
分析检修:开机后，测试灯条两端供电为50V，说明升压电路未工作。检查主板送来的背光开启电压(测试点为TP97 )和调光电压(测试点为TP98)，均正常;测量U800的13脚供电也正常，怀疑U800损坏，将其换新后试机，故障排除。
故障现象2:开机后背光一闪就灭。
分析检修:背光一闪就灭，说明屏内灯珠没有完全断路，故障原因可能是部分灯珠正向压降增大，或者回路中存在接触电阻，导致背光供电升高，触发过压保护。开机后监测背光插座两端的电压，发现该电压升到90多伏后又迅速降到50V。经查，灯条中一颗灯珠接触不良，如图2所示。取下聚光罩，抹上一点BGA焊膏在灯珠引脚处，然后将热风枪设置为260°C，补焊即可。另外，在安装聚光罩时，一定要对准灯芯，尽量 与灯芯贴合，不然会出现光圈现象。需要说明的是，有些灯珠用点灯测灯仪能点亮，亮度也基本正常，但上机后一闪就灭，电路进入过压保护状态。测试灯珠，不是电流越大越好。在实际检修中，可用指针万用表Rx10k挡，黑表笔接灯珠正极，红表笔接灯珠负极，看灯珠是否被点亮，若能点亮，再对比其他灯珠的亮度，只要亮度一样，就没问题;如果灯珠不发光或发光很暗，则说明这只灯珠正向特性变差，需更换。3V或6V供电的灯珠均可用这个方法来测试。
另外，笔者发现用万用表RX10k挡测试不亮的灯珠，在用点灯测试仪点亮的时候，这只灯珠亮起来的速度比其他正常灯珠要慢一点点。
故障现象3:开机正常，热机后不定期出现背光熄灭现象，有时重新开机可恢复正常。
分析检修:此故障的原因多是灯条插座接触不良，即存在接触电阻。静态时，测试该接触电阻阻值在0.5Ω~1Ω之间变化。通电后，接触电阻两端产生较大的压降，导致过压保护动作。解决方法:拔下插头，如图3所示，用尖锐物体将内部金属片往外偏一些，或者去掉插座，将线头直接焊接到灯条上。
故障现象4:背光无规律自动熄灭。
分析检修:在确认灯条插座接触正常的情况下，故障原因多为过压保护电路误动作，解决方法有以下两种:(1)适当降低灯珠电流，间接降低OVP取样电压。U800的⑥脚外接两只并联的灯条电流设置电阻R809、R813，阻值均为470k，则并联后的总阻值为235k，此时灯条电流为0.34A。改变⑥脚外接电阻的总阻值，即可改变灯条电流，实测数据见表1。
实修时，可先拆下R809和R813，然后再装上一只270k(274)的电阻，如图4所示。这时测得输出电压为75.39V，灯条电流约为0.31A，降低了约0.03A。由于该机屏幕中间没有安装灯条，是靠反光纸反射一部分光线到中间，所以灯条电流不能降低得太多，一般降至0.25A~0.36A即可。否则，图像亮度不均。
(2)不降低灯珠电流，直接降低过压保护取样电压。本机的LED+过压保护取样采用两只电阻分压的形式，实测上偏电阻R828的阻值是1200k，下偏电阻R830的阻值是19.74k，在背光电压为77.67V，背光电流为340mA时，⑦脚取样电压为19.74x[77.67/( 1200+19.74)]=1.2570V。根据串联电路分压原理可知:增大R828的阻值或减小R830的阻值均可降低过压保护取样电压。笔者在R830两端并联一只100k的电阻(安装在C812的位置上，参见图4)后试机，U800的⑦脚电压降为1.0386V ，故障再未出现。